智造未来技改先行 阿拉善高新区企业解锁智能转型新密码

数字化浪潮席卷而来，传统化工产业如何突破发展瓶颈、实现提质增效？阿拉善高新区精准锚定新型工业化发展方向，聚焦化工产业转型痛点，推动园区企业深耕智能化改造与技术升级，为传统化工产业转型升级打造了可复制、可推广的“高新样板”。

记者在中盐内蒙古化工电石厂看到，企业通过智能化改造，彻底改变了以往“人盯炉、冒高温、扛风险”的生产模式。炉前智能设备有序运转，电石出炉机器人精准完成出炉、转运等流程，工作人员在中控室通过电脑终端，即可远程操控高温、高粉尘、高风险岗位全部运作，实现生产全流程可视化、精细化管控。

“电石作为氯碱产业链核心环节，必须通过智能化改造实现降本增效。同时，传统电石炉作业风险高，‘机器换人’是提升本质安全的关键举措，也是响应国家‘双碳’战略、履行国企绿色转型责任的内在要求。”中盐内蒙古化工电石二厂厂长助理刘世荣介绍，企业重点引入电石出炉机器人替代高风险人工操作，卷扬机远程控制系统实现锅车牵引自动化，各类在线分析仪表和智能传感器实时监测炉况、电极位置、密闭循环水等关键数据。

在中盐内蒙古化工电石一厂，炭材立式烘干窑节能环保改造项目正有序推进。该项目创新性地将石灰生产过程中产生的尾气引入立式烘干窑，降低在线设备设施的运维成本，高效利用了尾气中的热能，实现炭材烘干与废气达标排放双重目标。项目总投资8540余万元，建成后可减少燃煤消耗和污染物排放，降低炭材烘干破碎率及入厂消耗，实现经济效益与生态效益双赢。

中盐内蒙古化工电石一厂原料车间主任聂开斌表示，项目建设投用后，烘干效率提高，炭材热损率降低，热损失减少，大幅度降低碳柴消耗。企业秉承“精细化、专业化”管理理念，将数据作为核心资产驱动精益管理，实现生产过程从“经验管控”转向“数据驱动”，让生产、节能、运维全流程可视、可管、可优化。经过智能化技改升级，石灰窑炉气消耗由460m³/t降低至430m³/t，大幅降低能耗，实现节水、节电，每年节约能源成本超百万元。

记者在内蒙古紫光化工生产车间看到，企业在生产环节引入5G专网智能巡检机器人，实现24小时不间断自动巡检，通过自动拍照、AI识别等技术，精准检测设备运行数据及泄漏点，并将采集数据实时回传至生产调度指挥中心，有效规避人工巡检风险，提升巡检效率与准确性，为生产安全筑牢防线。

内蒙古紫光化工有限责任公司副总经理杜军林介绍，企业重点搭建了高速工业以太网、边缘计算节点等信息化基础设施，打通改造的网络和数据底座；核心系统引入了ERP企业资源管理、DCS过程控制系统、安全、设备、仓储信息化平台，自动化设备则配备了智能机器人、自动化生产线、智能检测设备，覆盖生产、仓储、检测全环节。下一步，企业计划聚焦AI原生升级，深化数字孪生、工业智能体应用，优化全流程数据治理，打造智能运营体系，同时培育复合型人才，推动转型从“技术应用”向“价值重构”转变。

据了解，阿拉善高新区越来越多化工企业主动推进智改数转，探索形成“基础设施搭建—系统融合应用—数据驱动决策”的转型路径。高新区管委会通过政策引导、资源对接、资金扶持等举措，为企业转型保驾护航，推动传统化工产业从单一设备自动化向全产业链数字化转型。

阿拉善高新技术产业开发区党工委委员、管委会副主任胡开明表示，高新区始终把企业智能化改造作为推动传统产业提质升级的关键举措，通过试点示范引领、政策资金精准扶持等多元方式，全力为企业纾解改造过程中遇到的技术瓶颈、资金短缺等实际难题，打消企业转型顾虑。下一步，高新区将持续深化工业互联网与化工产业的深度融合，全面梳理、总结并推广辖区内企业的成功转型经验，以点带面推动全行业智能化升级，让智能化成为园区产业高质量发展的核心驱动力，助力传统化工产业朝着更高质量、更安全、更绿色的方向转型突破。

智改数转，步履不停；技改先行，未来可期。阿拉善高新区企业以技术改造为“先行棋”，让传统化工产业搭上数字化快车，在新型工业化的道路上稳步前行。未来，高新区将持续推动智能化改造向纵深发展，引导更多企业解锁智能转型红利，不断提升产业核心竞争力，为区域经济高质量发展注入强劲的智造动能。（郝丽 李昕冉 杨婧）